Prozesstechnik


Pulverkonfektionierung	Formgebung	Sintern
Pulversynthese Mischoxidverfahren, Sol-Gel Methoden Pulveraufbereitung Dispergieren, Feinmahlen, Homogenisieren sowie Granulieren Pulvercharakterisierung spezifische Oberfläche, Partikelgröße	Trockenpressen uniaxial und isostatisch suspensionsbasierte Formgebung Schlicker-, Druck-, Folien- und Gefrierguß Beschichtungen Suspensions- und Sol-Gel basiert, elektrophoretische Abscheidung, Siebdruck	Sinteranlagen Temperaturen bis 3200 °C Atmosphäre oxidierende, reduzierend Druckunterstützung uniaxial oder Gasdruck - (bis 2000 bar)

Entscheidend für einen erfolgreichen

Einsatz eines Werkstoffs und der daraus hergestellten Bauteile sind die Prozessschritte, die zum Produkt führen. Nicht nur Kostenaspekte, sondern auch der Einfluss der Herstellung auf die erzielbaren Eigenschaften bestimmen letztendlich den möglichen Erfolg eines Produktes. Im Bereich Prozesstechnik des Instituts für Angewandte Materialien – Keramik im Maschinenbau wird grundlagenorientiert die Entwicklung und Verarbeitung von Werkstoffen bis hin zu fertigen Bauteilen untersucht. Die maßgeblichen Prozessschritte sind die Pulverherstellung und -aufbereitung, die Formgebung zum Grünkörper sowie das Sintern. Je nach Aufgabenschwerpunkt wird die Gesamtheit der Prozesskette abgebildet, oder es werden Teilschritte herausgenommen, um eine wissenschaftliche Durchdringung en Detail zu ermöglichen.